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阀门是用来开闭管路、控制流向、调理和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。
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基本专业术语
1、强度性能
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阀门的强度性能是指阀门蒙受介质压力的能力。阀门是蒙受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以包管恒久使用而不爆发破裂或爆发变形。
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2、密封性能
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阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。
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阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。
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关于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染情况，严重时还会造成事故。
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关于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不可允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。
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3、流动介质
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介质流过阀门后会爆发压力损失（既阀门前后的压力差），也就是阀门对介质的流动有一定的阻力，介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量。
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从节约能源上考虑，设计和制造阀门时，要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。
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4、启闭力和启闭力矩
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启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。
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关闭阀门时，需要使启闭件与阀座两密封面间形成一定的密封比压，同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他摩擦部位的摩擦力，因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩，阀门在启闭历程中，所需要的启闭力和启闭力矩是变革的，其最大值是在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。设计和制造阀门时应力求降低其关闭力和关闭力矩。
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5、启闭速度
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启闭速度是用阀门完成一次开启或关闭行动所需的时间来体现。一般对阀门的启闭速度无严格要求，但有些工况对启闭速度有特殊要求，如有的要求迅速开启或关闭，以防爆发事故，有的要求缓慢关闭，以防爆发水击等，这在选用阀门类型时应加以考虑。
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6、行动灵敏度和可靠性
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这是指阀门关于介质参数变革，做出相应反应的敏感水平。关于节流阀、减压阀、调理阀等用来调理介质参数的阀门以及宁静阀、疏水阀等具有特定功效的阀门来说，其功效灵敏度与可靠性是十分重要的技术性能指标。
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7、使用寿命
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它体现阀门的耐用水平，是阀门的重要性能指标，并具有很大的经济意义。通常以能包管密封要求的启闭次数来体现，也可以用使用时间来体现。
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8、类型（type）
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按用途或主要结构特点对阀门的分类
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9、型号（model）
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按类型、传动方法、连接形式、结构特点、阀座密封面质料和公称压力等对阀门的编号。
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10、连接尺寸
（connection dimensions）
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阀门和管道连接部位的尺寸
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11、主要外形尺寸
（general dimensions）
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阀门的开启和关闭高度、手轮直径以及连接尺寸等。
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12、连接形式（type of connection）
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阀门与管道或机械设备的连接所接纳的种种方法(如法兰连接\螺纹连接\焊接连接等）。
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13、密封试验（seal test）
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检验启闭件和阀体密封副性能的试验。
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14、上密封试验（back seal test）
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检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。
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15、密封试验压力（seal test pressure）
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阀门进行密封试验时划定的压力。
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16、适用介质?（suitable medium）
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阀门能适用的介质。
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17、适用温度?（suitable temperature）
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阀门适用的介质的温度规模。
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18、密封面（sealing face）
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启闭件与阀座（阀体）紧密贴合，起密封作用的两个接触面。
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19、启闭件?（disc）
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用于截断或调理介质流通的一种零件的统称，如闸阀中的闸板、节流阀中的阀瓣等。
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20、填料（packing）
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装入填料函（或填料箱）中，阻止介质从阀杆处泄漏的填充物。
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21、填料垫（packing seat）
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支承填料，坚持填料密封的零件。
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22、填料压盖(gland)
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用以压紧填料抵达密封的零件。
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23、支架(yoke)
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在阀盖或阀体上，用于支承阀杆螺母和传动机构的零件。
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24、连接槽尺寸
(dimension of connecting channel)
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启闭件与阀杆装配连接部位的结构尺寸。
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25、流道面积( flow area)
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指阀门进口端到阀座密封面间的最小截面积（但不是指“帘”面积），用来盘算无任何阻力影响时的理论排量。
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26、流道直径?(flow diameter)
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对应于流道面积的直径。
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27、流量特性?(flow characteristics)
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稳定流动状态下，当进口压力等参数稳准时，减压阀的出口压力与流量的函数关系。
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28、流量特性偏差(flow characteristics derivation)
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稳定流动状态下，当进口压力等参数稳准时，减压阀流量的变革所引起的出口压力变革值。
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29、通用阀门?(general valve)
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各工业企业中管道上普遍接纳的阀门。
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30、自动阀门?(Self-acting valve)
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依靠介质（液体、空气、蒸汽等）自己的能力而自行行动的阀门。
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31、驱动阀门?(Actuated valve)
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借助手动、电力、液压或气压来利用的阀门。
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32、撞击手轮?
(hammer blow handwheel)
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利用撞击作用力以减轻阀门操作力的手轮结构。
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33、蜗轮传动装置(wormgear actuator)
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用蜗轮机构启闭或调理阀门的装置。
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34、气动装置?(pneumatic actuator)
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用气压力启闭或调理阀门的驱动装置。
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35、液动装置?(hydraulic actuator)
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用液压力启闭或调理阀门的驱动装置。
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36、热凝结水排量(Hot condensate capacity)
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在给定压差和温度下疏水阀一内能排出凝结水的最大宗
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37、漏汽量?(Steam loss)
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单位时间内疏水阀漏出新鲜蒸汽的量。
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阀门界说术语
1.阀门(valve)
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用来控制管道内介质流动的，具有可动机构的机械产品的总体。
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2.闸阀(gate valve, slide valve)
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启闭件(闸板)由阀杆发动,沿阀座(密封面)作升降运动的阀门。
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3.截止阀(globe valve, stop valve)
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启闭式（阀瓣）由阀杆发动，沿阀座（密封面）轴线作升降运动的阀门。
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4.节流阀?(throttle valve)
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通过启闭件（阀瓣）改变通路截面积，以调理流量、压力的阀门。
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5.球阀?(ball valve)
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启闭式（球体）绕笔直于通路的曲线旋转的阀门。
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6.蝶阀?(butterfly valve)
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启闭式（蝶板）绕牢固轴旋转的阀门。
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7.隔膜阀?(diaphragm valve)
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启闭式（隔膜）由阀杆发动，沿阀杆轴线作升降运动，并将行动机构与介质离隔的阀门。
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8.旋塞阀?(cock)
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启闭式（塞子）绕其轴线旋转的阀门。
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9.止回阀(check valve, non-return valve)
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启闭式（阀瓣）借介质作用力，自动阻止介质逆流的阀门。
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10.宁静阀(safety valve, relief valve)
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启闭式（阀瓣）当管道或机械设备内介质压力凌驾划定值时自动开启排放；低于划定值时自动关闭，对管道或机械起；ぷ饔玫姆。
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11.减压阀(pressure reducing valve)
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通过启闭件（阀瓣）的节流，将介质压力降低，并借阀后压力的直接作用，使阀后压力自动坚持在一定规模内的阀门。
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12.疏水阀(steam trap)
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自动排放凝结水并阻止蒸汽泄漏的阀门。
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13.排污阀(Draining Valves)
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用于锅炉、压力容器等设备排污的阀门。
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14.低压阀门(low pressure valve)
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公称压力PN≤1.6MPa的种种阀门。
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15.中压阀门(middle pressure valve)
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公称压力为PN≥2.0～PN＜10.0MPa的种种阀门。
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16.高压阀门(high pressure valve)
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公称压力PN≥10.0MPa的种种阀门。
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17.超高压阀门(super high pressure valve)
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公称压力PN≥100.0MPa的种种阀门。
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18.高温阀门(high temperature valve)
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用于介质温度＞450℃的种种阀门。
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19.低温阀门(sub-zero valve)
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用于介质温度为-40℃～-100℃的种种阀门。
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20.超低温阀门(cryogenic valve)
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用于介质温度＜-100℃的种种阀门。
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阀门结构术语
1.结构长度（face-to-face dimension, face-to-centre dimension）
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阀门进、出口端面之间的距离；或进口端面至出口轴线的距离。
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2.直通式阀门结构长度
（through way type of valves Face to face dimensions）
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在阀体通道终端两个笔直于阀门轴线平面之间的距离。
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3.角式阀门结构长度
（angle type of valves Face to face,end to end, center to face and centerto end dimensions）
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在阀体通道某一终端笔直于轴线的平面与阀体另一终端轴线之间的距离。
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4.结构形式（type of construction）
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种种阀门在结构和几何形状上的主要特征。
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5.直通式（through way type）
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进、出口轴线重合或相互平行的阀体形式。
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6.角式（angle type）
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进、出口轴线相互笔直的阀体形式。
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7.直流式（y-globe type, y-type,diaphragm type）
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通路成一直线，阀杆位置与阀体通路轴线成锐角的阀体形式。
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8.三通式（three way type）
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具有三个通路偏向的阀体形式。
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9.T形三通式（T-pattern three way）
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塞子（或球体）的通路呈“T”璩 的三通式。
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10.L形三通式（L-pattern three way）
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塞子（或球体）的通路呈“L”璩 的三通式。
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11.平衡式（balance type）
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利用介质压力平衡其对阀杆的轴向力的结构形式。
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12.杠杆式（lever type）
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接纳杠杆发动启闭件的结构形式。
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13.？剑╪ormally open type）
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无外力作用时，启闭件自动处于开启位置的结构形式。
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14.常闭式（normally closed type）
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无外力作用时，启闭件自动处于关闭位置的结构形式。
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15.保温式（steam jacket type）
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带有蒸汽加热夹套结构的种种阀门。
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16.波纹管式（bellows seal type）
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带有波纹管结构的种种阀门。
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17.全径阀门?（full-opening valve）
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阀门内所有部位流道内径尺寸与公称管道内径尺寸相同的阀门。
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18.缩径阀门（reduced-opening valve）
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阀门内流道孔通径缩小的阀门。
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19.缩口阀门（reduced-bore valve）
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阀门内流道孔通径缩小，且阀门关闭件流道口为非圆形的阀门。
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20.单向阀门（un-directional valve）
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设计为仅一个介质流动偏向密封的阀门。
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21.双向阀门（bi-directional valve）
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设计为两个介质流动偏向均密封的阀门。
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22.双座双向阀门
（twin-seat, both seats bi-directional, valve）
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阀门有两个密封座，每个阀座的两个介质流动偏向均可密封的阀门。
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23.一单向座、一双向座的双座阀
（twin-seat, one seat un-directional and one seatsbi-directional, valve）
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具有两个密封副的阀门，在关闭位置时，两个密封副可同时坚持密封状态，中腔内（两个密封副间）的阀体有一个泄放介质压力的接口。体现符号DBB。
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24.上密封（back seat, back face）
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当阀门全开时，阻止介质由填料函处渗漏的一种密封结构。
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25.压自封（pressure seal）
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利作介质压力使阀体与阀盖连接处实现自动密封的结构。
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26.阀杆头部尺寸（dimension of valve stem head）
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阀杆与手轮、手柄或其它利用机械装配连接部位的结构尺寸。
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27.阀杆端部尺寸（dimension of valve stem end）
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阀杆与启闭件连接部位的结构尺寸。
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28.连接槽尺寸（dimension of connecting channel）
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启闭件与阀杆装配连接部位的结构尺寸。
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29.连接形式（type of connection）
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阀门与管道或机械设备的连接所接纳的种种方法（如法兰连接、螺纹连接、焊接连接等）。
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阀门零部件术语
1.阀体（body）
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与管道（或机械设备）直接连接，组成介质流通流道的零件。
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2.阀盖（bonnet, cover, cap, lid）
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与阀体相连并与阀体（或通过其它零件，如隔膜等）组成压力腔的主要零件。
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3.启闭件（disc）
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用于截断或调理介质流通的一种零件的统称，如闸阀中的闸板、节流阀中的阀瓣等。
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4.阀瓣（disc）
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截止阀、节流阀、止回阀等阀门中的启闭件。
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5.阀座（bodyseat ring, shoulder seated, bottom seat）
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装置在阀体上，与启闭件组成密封副的零件。
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6.密封面（sealing face）
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启闭件与阀座（阀体）紧密贴合，起密封作用的两个接触面。
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7.阀杆（stem, apindle）
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将启闭力通报到启闭件上的主要零件。
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8.阀杆螺母（yoke bushing, yoke nut）
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与阀杆螺纹组成运动副的零件。
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9.填料函
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在阀盖（或阀体）上， 充填填料，用来阻止介质由阀杆处泄漏的一种结构。
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10.填料箱（stuffing box）
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充填填料，阻止介质自阀杆处泄漏的零件。
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11.填料压盖（gland, gland flange, pne-piece glang）
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用以压紧填料抵达密封的零件。
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12.填料（packing,packing rings）
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装入填料函（或填料箱）中，阻止介质双阀杆处泄漏的填充物。
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13.填料垫（packing seat, packing washer）
?
支承填料，坚持填料密封的零件。
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14.支架（yoke）
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在阀盖或阀体上，用于支承阀杆螺母和传动机构的零件。
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15.撞击手轮
（impact handwheel, hammer blow handwheelimpact handwheel, hammer blow handwheel）
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利用撞击作用力以减轻阀门操作力的手轮结构。
本文来源自网络，只为学习交流，无商业目的。
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