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产速对生产的影响
车速过高：
1.导致内摩擦剪切力及由此在辊隙间可能泛起大宗的“ 热集聚” ，导致整个分子链取向（分子取向和松弛水平纷歧） ，引起展平不良（分子链取向水平纷歧样 ，导致回缩差别 ，圆周纵然很好）和收卷包气（取向水平纷歧样 ，圆周即时控制很好 ，但由于部分点勒得很紧 ，导致气无法排出）
2.弹性势能增加（弹性形变变大） ，在设备中时物料内应力释放减少 ，熔体强度变 。ㄈ厶迩慷人嫒厶辶鞫俾实纳叨档 ，速度越高 ，质料易熔垂 ，熔体强度也就低）熔体山水纹加重 ，外貌更易不平整 ，影响后道印刷等 。
（在一定规模内提高应力或应变速率会使流道中可逆弹性形变增加 ，使离模膨胀加重；降低聚合物熔体温度 ，是进入？谇牡杂Ρ湓黾 ，松弛时间延长也会是离模膨胀加剧）（弹性形变、松弛水平、熔体强度）
3.疏散力变大 ，导致辊筒饶度变革 ，爆发中高 。
4.对金属剥离性爆发影响 ，车速过快 ，横向料温由于“ 热集聚”的点以及散热作用 ，料在下轮不稳定 ，吊料波动 ，影响圆周 ，饵料易跑 ，引起圆周问题 。（与PVC的金属剥离性的巨细有关系）（第一积料也在高产速的情况下 ，变得不稳定 ，边沿易生）
5.车速高 ，虽然剪切力增加 ，但物料经热时间缩短 ，更容易引起积料和贴附在轮面上的物料的温度不均匀 ，使得混淆体系中含有生料 ，爆发深气斑；同时保存分子取向水平保存纷歧致 。
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饵料跑 ，圆周变革
泛起饵料跑的原因：
1.物料：（配方）爆发的差别黏附性（碳酸钙含量、软硬度、润滑和析出 ，R4温度对料温的影响等）
2.熔体强度：熔体强度低 ，导致产品不耐拉；有缺陷的地方 ，稍微一拉 ，缺陷更大（碳酸钙、润滑、软硬度）
正常碳酸钙含量越高 ，饵料跑得越严重（1.熔体强度变差 ，不耐拉；2.料与金属黏附性能变差 ，不稳定 。）
3.被黏附外貌是否洁净以及外貌温度：（让物料比较正常通过）（下轮外貌及引取轮外貌）
不洁净导致R4处吊料不稳定 ，波动大；第一引取轮脏可以等同引取轮速度会爆发波动 ，导致料泛起一顿一顿的现象 ，影响吊料平稳性 。适当增加或减少R4温度 ，平衡料与下轮的粘附力 。
一号引取轮外貌是否洁净 ，不结的外貌 ，会是薄膜不可顺利通过此轮子 ，间接影响物料在下轮吊料是否正常 。
4.积料、剪切问题：
调解：让积料边上圆润 ，这样才耐拉??1.第一积料小一点烂一点 ，边上不要有生料；2.第二、三积料冒出来一点 ，适当做大（第一积料边上下来的生料在第二积料增补和塑化（流动性）的均一；3.主机速比小一点 ，减少间隙 ，增强剪切；
积料太小 ，导致旋转更厉害 ，剪切热变大 ，很容易变得不均衡 ，影响R4吊料的稳定性 ，可适当增加第三积料的大 ；
积料大时 ，辊轮接触积料的面积变大 ，辊轮的温度被迫上升 ，下轮吊料上升 ，可能会泛起吊料不稳定 ，容易晃动 。
5.吊料位置不适当：易泛起上下晃动（特别是边沿位置）：适当增加或降低拉比 ，较少波动 。
6.速度：高速生产时 ，易爆发饵料跑的问题 ，吊料不稳定 。
特别解决步伐：引取轮处使用导轮压住 ，减少跑动
关于薄制品：混炼太过 ，料更容易黏附金属 ，易在下轮晃动 ，导致饵料跑动；混炼缺乏 ，料的熔体强度不敷 ，不耐拉 ，导致饵料跑 。
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冷气斑 ，半针孔
影响因素：
1.R1、R2、R3、R4速度、速差(控制第一积料 ，适度旋转 ，增强第一排气 ，减少对第二、三积料影响）以及主机后道的拉比
速比大时 ，物料对辊筒贴覆好 ，过上将爆发包辊现象 ，制品厚度不均 ，爆发过大的内应力 ，使制品的尺寸收缩率增大；反之 ，速比过小 ，物料吸辊性差 ，容易夹杂气泡使制品泛起气泡 。
主速过快 ，料经热时间变短 ，料的温度易不均匀 ，导致料中含有生料 ，导致冷气斑 。12#2018年A轧电机故障 ，此条线降速生产 ，冷气斑较之前减少许多 。
2.第一积料巨细及生熟水平
3.第二、三积料巨细和形状(主要是辊轮的中高度和交叉水平纷歧样影响）
每个机械都有一个合适的第三积料巨细 ，有时第三积料不可过 。1.过小旋转加速 ，导致气被包进去 ，导致大宗气斑；同时由于控制的因素 ，导致第一积料巨细和生熟爆发变革 ，影响第三积料巨细 ，导致半针孔；升降速导致第三积料巨细变革） ，第三积料无法不小时 ，必须各段生产稳定 ，包管第一积料巨细和生熟基本稳定 。
第三积料巨细的均匀性会严重影响生产是否顺畅 ，9#2017年生产厚制品 ，高聚合度的订单 ，在通过调解中轮间隙油压 ，使第三积料巨细变得很是均匀 ，生产变得正常 。
4.辊轮温度、温差
辊筒温度设定差别性过大 ，积料温度被低温辊筒降低 ，导致积料流动变差 ，旋转泛起问题 ，中间易夹杂生料 ，导致半针孔 。
聚合度越大 ，加工条件越苛刻 ，辊筒温度越高 ，温差越小 。
为平衡下轮吊料崎岖 ，可加大提高中轮温度 ，降低下轮温度 ，包管物料流动性
5.料的塑化水平（加工助剂PA-40 ，加多了 ，PVC链间作用力增强 ，气包在里面出不去）
6.配方中的滑性
金属辊筒上附有析出物 ，物料对辊筒包覆欠好 ，容易夹入空气 。此时应该立即清理辊筒 ，清除析出物 。
配方中每一种填料或助剂混淆、相容性欠好时 ，都会有析出的倾向
外润滑太多：润滑多或物料相容性差 ，辊轮对物料的剪切力降低 ，剪切热变少 ，流动性变差 ，排气不畅
（珠光粉产品 ，直接在万马力添加 ，主机外貌析出严重 ，冷气斑较多；在高搅机添加 ，析出减少 ，冷气斑变少；）
?外润滑缺乏：太粘附轮子 ，对金属剥离性差 ，气包在里面排不出去
配方、填料/颜料对物料的粘度影响水平（流动性） ，相容性和作用力大 。ㄈ厶迩慷龋杭羟腥扔跋炝鞫裕 ，另有对金属剥离性的影响（包辊性问题）
蓝色料易泛起气斑：酞菁颜料外貌是非极性与PVC相容性差 ，同时析出在辊筒外貌的颜料长时间后碳化爆发粘轮 ，白色硅胶轮上有 颜色析出 ，产品容易有冷气斑 。 ）填料一般对析出有较好的抑制作用 。这是因为它们对辊筒爆发研磨作用,?从而将析出物吸附走 。
生产时发明：稳定剂外润滑差时 ，料容易粘附主机 ，冷气斑和半针孔的问题比较多
7.辊轮外貌材质
???差别材质对PVC的粘附力纷歧样
8.辊轮外貌粗糙度 ，影响排气顺畅度（往复牵引抛光、?vapor honing气相珩磨）
?生产厚制品时 ，部分厂家会喷砂研磨辊轮 ，使辊轮外貌变得粗糙
在注塑生产时 ，抛光度太高会致使模内爆发真空 ，从而使使制品吸附于模具内壁 ，另一方面 ，抛光度太低也会造成脱模困难（关于压延 ，辊轮太光 ，粘附性增强 ，排气性变差；辊轮太毛糙 ，容易粘料）
外貌粗糙度形成的原因主要有：1.加工历程中的刀痕；2.切削疏散时的塑性变形；3刀具与已加工外貌间的摩擦；4.工艺系统的高泼魅振动 。无论接纳哪种加工要领所获得的零件外貌 ，都不是绝对平整宁静滑的 ，放在显微镜（或放大镜）下视察 ，都可以看到微观的峰谷不平痕迹 。因此新设备生产时会爆发排气不畅问题及分子流动取向问题 ，导致收卷或存储时泛起问题
9.进入主机的物料情况
物料温度（流动性）是否抵达要求 ，温度是否均匀（中间是否有冷料） ，且冷料是否可以主机温度和剪切热抵达生产需求 。
10.设备问题
是否有设备温度导致一些油压外貌上看没有问题 ，但由于力的疏散 ，导致油压间接变革 ，导致轮子变形泛起变革 ，导致第三积料形状爆发变革 ，导致半针孔
综上：在PVC配方析出和黏附性正常的时候 ，只要包管物料的流动性（温度或加工助剂）正常 ，冷气斑和半针孔的问题基本可以解决 ，生产条件和各段控制并不需要那么严格 。
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收卷包气
影响因素：
1.收卷张力：导致料对轮子的贴附性爆发变革 ，收卷松紧 ，排气性能
2.收卷温度：料温太低时 ，软质PVC较硬 ，与轮子的贴附性变差 ，易泛起由于气泡变大 ，导致打折 ，温度高一点情况会好转许多；但温度也不可太高 ，太高容易翘边 。
3.积料流动偏向因为辊筒爆发诡异变革
导致的原因：1.吹气巨细、位置不真确；2.轮子外貌形貌沟壑引起的流动偏向变革；3.设备排布如引起轮到压花轮之间的相对位置差池 ，导致进压花的料有泡泡 ，影响温度的均匀性 ，导致收卷应力差别 ，收卷泛起包气打折等 。
4. 温度是否均匀：
包括：1.辊筒温度的均匀性；2.料温是否均匀（是否有热集聚点）；3.吹气影响等导致分子取向水平纷歧样的因素 。内应力差别 ，部分点勒得比较紧 。
5.产品规格（厚度、门幅、软硬度）生产比较薄 ，比较硬的产品 ，更容易有包气打折
原因：1.产速较快 ，静电大 ，料的静电与收卷辊筒之间形成排斥 ，易鼓泡导致打折 。
厚制品 ，虽然产速跟薄制品产速差未几 ，由于厚制品自重大 ，静电荷斥力小于制品自重 ，影响水平就小许多 。
2.料薄 ，产速快 ，无法让冷却轮温度提升 ，导致料偏冷 。
3.料硬 ，稍微有点外力一蹭就会打折 ，没有韧性 。
综上：贴附性、分子取向、静电作用三个作用配合影响 ，差别规格制品 ，三个因素的影响因素差别 。
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中轮
交叉：
交叉越大 ，除会引起两边厚度变大 ，降低中高；还会使疏散力变 。ㄔ钢原理） ，降低中高；以及2、4点变小 。
间隙消除：
间隙消除油压设置巨细会影响中轮形变（影响中高、中低） ，从而影响第二、三积料形状 ，尤以第三积料最为明显 。
在正常生产时交叉量越大 ，说明辊筒之间的间隙变革水平加大 ，导致赔偿加大 ，而辊筒间隙变革和赔偿变革不吻合 ，导致三高两低的现象越来越严重 ，第三、第二积料的形状（不是巨细 ，而是巨细的均匀性）爆发变革 ，导致生产异常 。
每一种规格的产品在一定的速度、速比生产下爆发的疏散力（变革）、中轮的中高度（定值）、轮子自重（定值）的形变 ，应该调解、复配中轮的间隙消除油压（可变值） ，通过中轮的形变 ，更好地控制积料的形状 。
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三高二低
原因：
疏散力：迫使辊筒沿轴向长度爆发弯曲弹性形变 ，使辊筒间的距离在中心最大 ，而向两边逐渐减小,?形成腰鼓形 。
散热：压延机辊筒轴向散热速度的差别,?影响料片两边的加工温度往往偏低 。
缩边：牵引冷却历程中 ，两端(?尤其是边部3-5cm规模更明显)?较易早冷收缩 ，即人们常称的“缩边”现象 。
这种解释能较合理地说明：为什么没有轴交叉,没有辊弯曲、甚致连辊筒中高度都没有的压延机 ，生产的膜片同样保存“三高两低” 。(“中高”由辊筒挤压形变爆发 ，“边高”因边缩和辊筒边沿散热而得)
设备上可通过压延机辊筒研磨要领使辊筒在两边近中区略有凹下 。
增强因素：
交叉越大 ，三高二低越严重（辊筒轴线交叉曲线与辊筒挠度差曲线之间的差别 ，因此辊筒轴线交叉对辊筒挠度的赔偿也非完全赔偿 ，这使得辊筒交叉压延所获得的制品在横截面上往往爆发厚度上的“两高三低” ，呈不均匀的马鞍形 ，这种现象通常称为U形效应 。同时,?辊筒轴线相互交叉后 ，对压延制品爆发扭转作用 ，?U?形效应与压延扭转作用会随辊筒轴线交叉角甲的增大而增大 ，因此通常将辊筒的轴线交叉角限制在2度以内）
减弱因素：
1.?制品中高峻一点
2.?积料（特别是第二积料）大一点 ，使积料旋转纷歧导致在此点的拐点外移 。（在2 ，4点的温度集聚 。温度高 ，辊筒膨胀 ，此处厚度变 。ǚ拇感危夯显叫 ，旋转越厉害；两端的积料旋转最厉害 ，但由于散热作用 ，导致厚度反而大）
3.?提高中轮温度 ，做高第二积料温度 ，使积料温度随积料巨细和旋转（纺锤形）影响降低 ，减少温度的不统一；同时中轮温度升高 ，与PVC料边沿接触的辊筒温度升高 ，辊筒膨胀 ，厚度变薄 ，减少交叉使用量 ，还可以使由于边沿效应导致的拐点外移 ，使2 ，4点没那么低了（中轮温度升高 ，对第二积料中间温度影响不大 ，对边沿影响较大）（2017.3 6#生产时 ，中轮温度比正常上升15℃ ，两端圆周变小 ，塌下去了 ，基本无法调解 ，同时下轮吊料特别高）
4.?速比靠近（特别是上轮和中轮速比）减少积料旋转速度 ，减少由于旋转造成的积料温度偏差过大
5.?摇摆位置 ，使第一积料生熟均匀 。
为什么门幅越宽 ，三高二低会越严重
门幅越宽 ，第二积料纺锤形越严重 ，越易泛起拐点（拐点的界说：积料的纺锤形严重 ，近中区和近边区之间 ，由于积料旋转速度纷歧导致的热量纷歧 ，边沿又由于设备散热以及生产时拉伸刀子的缩边 ，引起的一个较小的区域） 。
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