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流动：塑性形变（真实流动） ；弹性形变（非真实流动）
时温等效性：改变温度效应相当于时间标准的改变
生产时发明：降速后，两端没有积料时，料外貌很亮（无积料压延，无能量存储，无弹性形变）
物料经过辊筒间隙，爆发：1.压力变革，2.速度梯度，3.聚合物分子量分级效应。影响：1弹性 ；2.塑性（流动性）
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压延生产历程的均一性
1.?种种填料、助剂在各设备工段无法抵达均匀疏散 ；
2.?物料温度在各设备工段不均衡 ；抛料更易引起疏散不均匀和温度不均衡，由此会带来一系列问题。
3.分子取向水平（就是同一个点，正背面都是不均一） （安排在热水中，料会向正面自然卷曲）：积料的形状纷歧（许多是纺锤形）及不均匀散热（机架散热）。
压延历程中温度的通报偏向
人们在实践中发明：低速运转时，热通常是由压辊向制品通报，而速度增加时，热反向通报，
辊筒中部温度往往要比两端高，辊筒运转历程中, 受物料横向压力爆发弯曲变形影响， 压延制品横向中部理应偏厚，可是，制品中部偏薄的现象却更频繁的泛起。
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为了解定“ 热” 由辊筒流向物料或相反：接纳了“ 临界速度”的术语。辊筒的临界速度就是指当辊筒外貌线速度抵达由于辊筒对熔料的挤压剪切摩擦而爆发的热量即是塑料成型加工所需要热量时的速度。
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当辊筒外貌线速度小于这一速度时辊筒需要加热 ；反之，当辊筒外貌线速度大于这一速度时，辊筒不但不需要加热，反而需要冷却。因此，辊筒的临界速度也就是辊筒从需要外界加热到需要外界冷却的转折点。它主要与被加工质料的性能、制品的厚度、辊筒速比等有关。在差别条件下，辊筒的临界速度是纷歧样的。因此，一般用一个速度规模来体现。如压延硬聚氯乙烯塑料时，辊筒的临界速度规模是25~30米/分。软质PVC生产时，正常生产积料温度190℃左右，速度降低一段时间后，积料的温度有时只有160-170℃。
PVC树脂粉性质
无相变、无定形、强极性塑料
1.电负性强，导致很是容易粘附金属（向金属、高温偏向粘附）
2.强极性、分子间作用力大，导致PVC软化问题和熔融温度高，一般需要160-200℃才华加工
3.稳定性欠好，易剖析
4.熔体粘度高（加工历程中的剪切作用，会导致摩擦热迅速增加）
5.熔体强度。ㄑ诱剐圆睿，导致熔体容易破碎（PVC属于直链分子，分子链较短，熔体强度低
6.熔体松弛慢，易导致制品外貌粗糙、无光泽及鲨鱼皮等
7.热胀冷缩（物体特性）
8.分子链长，取向作用
9.流动性差、剪切变。ǚ桥６倭魈，假塑型）
10.PVC树脂对热量和剪切力通报不强，形成的熔体不均匀
11.主链上有手性碳原子，也有微弱的结晶能力-氯原子电负性较大，分子链上相邻的氯原子相互排斥相互错开排列，有利于结晶（这就解释了反增塑效应的原理）
非正常分子流动
分子取向是物料在相向运动轮子中的一定趋势 ；取向水平的均一以及历程中分子应力松弛和蠕变的均一是影响取向是否正常，收卷、展平等是否有问题的基础
1.制约薄制品车速可能过高的内摩擦剪切力及由此在辊隙间可能泛起大宗的“热集聚”，导致流动性和对金属剥离性纷歧，同时物体热胀冷缩，导致厚度变革，收卷应力不均 。
2.析出配方中会导致辊筒热通报不均，也会影响分子流动偏向，导致收卷应力不均。
3.辊筒外貌打磨的偏向可能会影响分子流动偏向，导致收卷应力不均。
4.主机吹气控制不当，也会影响分子流动（应力松弛、蠕变），导致收卷应力不均。
5.薄膜被拉伸时温度变革的不均匀性。
6.薄膜在牵引历程中是否保存晃动或气泡（基础照旧温度的变革导致的分子应力松弛和蠕变爆发不均一的变革）
7.主机轮导热油的流量巨细，是否可以把物料中过热顺利带走，使得物料的温度基本均一。
积料对生产的影响
积料旋转不佳，会使产品横向厚度不均匀、薄膜有气泡、硬片有冷疤。
存料旋转不佳的原因：
1.料温太低或由于配方导致物料流动性不佳
2.辊温太低
3.辊距调理不当
第一积料：巨细、生熟影响第二和第三积料的巨细，导致厚度和圆周变革。
可通过适当调解第二积料巨细，减少第一积料变革（更换模头等）对厚度和圆周的影响。
第二积料：适当做大的利益：1使积料温度更均匀，减少热集聚影响 ；2.2、4点圆周更好控制（拐点外移） ；3.减少第一积料的变革对第三积料的影响（通过第二积料缓和影响水平） ；4.第二积料冒边许多（20cm左右或以上）时，第一积料的生料导致的缺边，由于第二积料的缓冲，到下轮的料缺失并未几，饵料跑偏减轻。
第三积料：巨细影响下轮吊料的崎岖及吊料的稳定性（1.积料的温度变革 ；2.辊筒接触积料的面积爆发变革导致辊筒温度变革）
积料的作用：
有适当的积料可使薄膜平滑和减少气泡，并且胶片的致密性好，当会增大压延效应。此法适用于丁苯橡胶。
无积料规则相反，适用于可塑性较高的塑料或橡胶，如：天然橡胶。
