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在自动化水平高的化工控制系统中，调理阀作为自动调理系统的终端执行装置，接收控制信号，实现对化工历程的调理
。其行动灵敏度直接关系到调理系统的质量
。据现场实际统计，约70%的故障是由调理阀引起的
。因此，在日常维护保养中，对影响调理阀宁静运行的因素及对策进行总结剖析
。

1小时

调理阀经常泛起的问题是卡死，多泛起在新调试系统和大修初期
。由于管道中有焊渣、铁锈等原因，节流孔和导向部分梗塞使介质流动不畅，或检修调理阀
。中间填料太紧，造成摩擦增大，导致小信号不可动，大信号行动过多的现象
。

故障排除：辅助管路或调理阀可快速启闭，使污物被辅助管路或调理阀中的介质冲走
。另一种要领是用管钳夹住阀杆
。施加信号压力时，正反旋转阀杆，使阀芯闪过卡
。如果不是，则增加气源压力以增加驱动功率并上下移动频频即可解决问题
。如果照旧不可，就需要拆机了
。

2. 泄漏

2.1 阀门内漏，阀杆长度不对适

气阀开启时，阀杆过长，阀杆向上（或向下）距离不敷，造成阀芯与阀座有间隙，接触缺乏，导致关闭松动和内部泄漏
。同样，空气截止阀的阀杆过短，导致阀芯与阀座之间有间隙，不可充分接触，导致关闭松动，内漏
。

解决要领：调理阀的阀杆应缩短（或加长），使调理阀的长度合适，使其不再泄漏
。

2.2 填料泄漏

填料装入填料函后，通过压盖对其施加轴向压力
。由于填料的可塑性，它爆发径向力并与阀杆紧密接触，但这种接触不是很均匀
。有的零件接触松散，有的零件紧密接触，甚至有的零件不接触
。调理阀在使用历程中，阀杆与填料之间保存相对运动，这种运动称为轴向运动
。在使用历程中，受流体介质高温、高压和强渗透性的影响，调理阀的填料函也有部分泄漏现象
。填料泄漏的主要原因是界面泄漏
。关于纺织品包装，也会有泄漏（压力介质沿着填料纤维之间的微小间隙向外泄漏）
。阀杆与填料的界面泄漏是由填料接触压力逐渐衰减和填料自己老化引起的
。此时，压力介质会沿着填料与阀杆的接触间隙向外泄漏
。

解决要领：为使填料便于装置，对填料函顶部进行倒角，并在填料函底部安排一小间隙的耐腐化金属；せ罚ㄓ胩盍系慕哟ッ娌豢捎胩盍辖哟ィ┬泵妫┮员苊馓盍鲜艿浇橹使龀龅难沽
。填料函与填料接触的各部分金属外貌应进行精加工，以提高外貌光洁度，减少填料磨损
。填料接纳柔性石墨，具有气密性好、摩擦小、恒久使用变革小、磨损小、维修便当等优点
。压盖螺栓重新拧紧后，摩擦力稳定，耐压耐热性能好，不受内部介质腐化，与阀杆和填料函接触的金属不爆发点蚀或腐化
。这样，有效地；ち朔Ц颂盍虾拿芊，包管了填料密封的可靠性和恒久性
。

2.3 阀芯、阀座变形泄漏

阀芯和阀座泄漏的主要原因是调理阀在生产历程中保存铸造或铸造缺陷，会导致腐化加剧
。腐化性介质的通过和流体介质的冲洗也会引起调理阀的泄漏
。腐化主要以侵蚀或空化的形式保存
。当腐化性介质通过调理阀时，会对阀芯和阀座质料爆发冲蚀和攻击，使阀芯和阀座呈椭圆形或其他形状
。久而久之，阀芯与阀座就会不匹配，爆发漏洞，关闭不严就会爆发泄漏
。

解决要领：要害是控制阀芯和阀座的质料选择和质量
。选用耐腐化质料，坚决杜绝麻点、沙眼等次品
。如果阀芯和阀座变形不太严重，可以用细砂纸打磨，消除痕迹，改善密封光洁度，提高密封性能
。如果损坏严重，应更换新阀门
。

3. 振荡

调理阀弹簧刚度缺乏，调理阀输出信号不稳定，变革剧烈，容易引起调理阀振荡
。也有人说阀门选择的频率与系统频率相同或管道和底座剧烈振动，导致调理阀振动
。选用不当，调理阀在小开度时，流阻、流量、压力变革剧烈
。当阀门刚度凌驾阀门刚度时，稳定性变差，严重时爆发振荡
。

对策：振荡爆发的原因是多方面的，具体问题具体剖析
。通过增加刚度可以消除轻微的振动
。如果使用高刚度弹簧，则使用活塞致动器结构取代
。管道与底座剧烈振动，可通过增加支撑消除振动滋扰；阀门选择频率与系统频率相同，则更换差别结构的阀门；小开度事情引起的振荡是由于流量C值选择不当，需要重新选择流量C值较小的型号或接纳分程控制或子母阀克服调理阀开度小
。